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组件气泡和边缘分层是怎么回事

2019/4/17    来源:    作者:佚名  阅读:325次  【打印此页】

组件气泡和边缘分层是怎么回事

气泡和边缘分层问题是个多方面原因造成的,从工艺、原材料、生产环境等问题进行考虑,针对每种气泡和边缘分层所出现在不同区域和形状进行逐一分析,找出其中的产生原因,综合考虑气泡和边缘分层问题,造成气泡和边缘分层的原因是多元化的,解决气泡和边缘分层问题的方案也不是一成不变的,通过实践摸索和理论的辅助解决此问题。
  组件大面积气泡:1.设备在抽空阶段出现故障,此阶段EVA受热进行预固化,乙烯与醋酸乙烯脂与EVA中的交联剂进行初步的反应,释放出的大量气体未能通过抽空阶段排出。解决方案:将组件进行第二次层压;并对设备进行一二三等级的保养,每天对设备的主要系统进行检查,确保设备正常再投入使用。
 2.EVA反应速度过快,抽空时间不足,不能及时将组件内部产生的气体排出。解决办法:调整层压参数,抽空时间适应EVA反应速度。

  组件边缘分层往往有两种形状,一种是边缘成弧形状,另一种是边缘成锯齿状。
  1.边缘成弧形状因背板和玻璃之间应力作用,层压后低粘结性会导致边缘分层现象,随放置时间增加分层的尺寸将变的更恶劣;在固化后,组件边缘部分将形成弧形的长条形气泡,(轻微的气泡可以被修复)。解决方案:提高温度和延长加压时间可以改善粘结性。
  2.缘成锯齿状因层压后高温下处于熔融状态的EVA,因背板和玻璃间应力导致EVA有微小程度的收缩,空气很容易钻进背板和玻璃间形成反冲气泡(不可以被修复);解决方案:降低温度和减少加压时间可以减少气泡的产生,边缘分层和边缘气泡与时间温度的影响关系成反比;待层压完成的组件在降至室温时再进行下一工序。

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